Descriere produs
Motorul servo cu protecție ex-explozie pentru mine este un echipament de conducere special dezvoltat pentru condițiile de explozie și incendiu provocate de metan, praf de cărbune și alte pericole din interiorul minierilor. Bazat pe o protecție activă împotriva exploziilor, acest motor este echipat cu sisteme de control de înaltă precizie pentru poziție, viteză și cuplaj, fiind adaptat mediului dificil al minelor, cu umiditate ridicată, praf și gaze corozive, și poate fi conectat fără probleme la diverse sisteme automate de control ale minelor. Acest motor rezolvă eficient problemele industriale precum spațiul limitat pentru integrarea echipamentelor subterane, frecvența mare a defecțiunilor motoarelor, precizia insuficientă a controlului, anomalii în compatibilitatea comunicațiilor și pierderea proprietăților de protecție ex-explozie datorită eșecurilor de etanșare, fiind folosit extensiv în echipamente mecanice pentru mine, sisteme automate subterane, aparate speciale de forare pentru mine și roboți de lucru.
Functii cheie
Grupuri țintă
Companii care desfășoară operații precise și automate în medii subterane inflamabile și explozive.
Producătorii OEM ai echipamentelor mecanice pentru mine.
Prestatorii de servicii de integrare a sistemelor automate pentru mine.
Departamentele de modernizare tehnică și întreținere a echipamentelor din companiile de extracție a cărbunelui.
Producătorii de aparate speciale, cum ar fi mașinile de forare pentru mine și roboții de lucru subterani.
Dureri principale ale industriei
Spațiul limitat pentru instalarea subterană, dificultatea de integrare a echipamentelor, frecvența ridicată a defecțiunilor motoarelor, care pot duce la plăți compensatorii și deteriorarea reputației brandului.
Precizia scăzută a feedback-ului motoarelor și incompatibilitatea protocoalelor de comunicație, care cauzează oscilații în control și devieri în poziție, impiedicând funcționarea corectă a echipamentelor automate.
Mediul subteran umed și coroziv poate provoca coroziunea axei, vechimea etanșărilor cu infiltrare de apă și oxidarea terminalelor de cabluri, ceea ce duce la pierderea funcției de protecție ex-explozie.
Valoare clientă măsurabilă
I. Producătorii OEM ai echipamentelor mecanice pentru mine: reduc costurile totale ale echipamentelor și diminuă cheltuielile post-vânzare.
Economisesc spațiu de instalare.
La aceeași specificație de cuplaj, lungimea motorului este scurtată cu 15%–25%, iar corpul compact se adaptează spațiilor strâmte de montare subterane.
Reduc costurile de producție globale.
Elimină encoder-ul extern, reducerile de viteză corespunzătoare, ventilatoarele de răcire și operațiile de asamblare asociate; astfel, costul total al unei unități scade cu 8%–12%, iar costul materialului poate fi redus cu până la 12.000 de yuan.
Performanța la suprasarcină este mai bună.
Poate produce timp de 3 secunde triplul cuplaj nominal, depășind cu mult capacitatea de suprasarcină de 1,5–2 ori a unui motor obișnuit ex-explozie, reducând semnificativ probabilitatea daunelor provocate de blocarea motorului.
Rata de defecțiuni scade semnificativ.
Structura internă de protecție împotriva temperaturii și designul anti-impact previn defecțiunile motoarelor cu 40%–60%, reducând cheltuielile de reparații și reclamații post-vânzare.
II. Integratorii de sisteme automate: comprimă perioada de testare și îmbunătățește precizia controlului sistemului.
Scutește semnificativ timpul de testare.
Cu protocolul de comunicație EtherCAT și funcția de auto-reglare cu un singur buton, perioada de testare se reduce de la două săptămâni la 3–5 zile, sporind semnificativ eficiența lucrărilor pe teren.
Precizia controlului poziției este îmbunătățită.
Equipat cu un encoder absolut multi-circuit de 17 biți, eroarea de repetare a poziției este ≤±0,02°, ceea ce reprezintă o îmbunătățire semnificativă față de vechiul transformator rotativ, evitând problemele de deviere în poziție.
Sistemul funcționează stabil și sigur.
Interfețele industriale CAN și Profinet oferă o protecție excelentă împotriva erorilor de comunicație, cu o rată de erori sub 10⁻⁹ și o rezistență remarcabilă la interferențele electromagnetice subterane.
Eficiența diagnosticării defecțiunilor este crescută.
Cu interfața de înregistrare a defecțiunilor și datele de diagnostic, timpul necesar pentru localizarea defecțiunii se scurtează de la două ore la 10 minute, susținând evaluarea rapidă a problemelor la distanță.
III. Companiile de extracție a cărbunelui: crește rata de funcționare a echipamentelor și reduce pierderile operative.
Controalează durata opririlor din cauza defecțiunilor.
După înlocuirea mecanismelor hidraulice și pneumatice vechi, timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor poate fi menținut sub 8 ore, în timp ce echipamentele vechi ajungeau la 40–80 de ore anual. Această reducere permite recuperarea veniturilor considerabile din producția de cărbune în zonele mari de extracție.
Consumul energetic de operare este redus eficient.
Cu funcția de reglare adaptativă a vitezei în funcție de sarcină, se evită pierderile de energie prin restricții sau suprasarcini, cu o economie totală de energie de 20%–35%; echipamentele mijlocii cu bandă transportatoare pot economisi între 50.000 și 200.000 de yuan pe an la facturile de electricitate.
Costurile de stocare a pieselor de schimb sunt comprimate.
Pot înlocui produsele similare importate, cu prețuri mai mici și termene scurte de livrare, reducând ocuparea fondurilor destinate stocurilor de piese de schimb cu 30%–50%.
Predicția inteligentă a defecțiunilor echipamentelor.
Cu componentele senzorial de vibrație integrate și algoritmii AI, eroarea de predicție a vârstei de uzură a lagărelor este sub 10%, putând emite avertismente cu 14 zile înainte despre posibile defecțiuni.
Menținerea strictă a temperaturii de protecție ex-explozie.
Cu modelul termic în buclă pentru controlul temperaturii de funcționare, temperatura suprafeței echipamentelor se menține stabilă la ≤135°C, eliminând riscul de aprindere a prafului de cărbune și metanului datorat temperaturilor ridicate.
IV. Fabricanții de echipamente speciale: întărește performanța de supraviețuire în condiții complexe.
Puternică capacitate de protecție și anticorozie.
Cu gradul de protecție IP67, rezistă la imersiunea în apă timp de 30 de minute fără infiltrări; testul de rezistență la aerosolii salini poate dura până la 72 de ore, evitând coroziunea componentelor provocată de apa acidă.
Rezistență remarcabilă la vibrații și impacturi.
Suportă accelerarea de 10g și vibrații aleatorii de 2g, adaptându-se la operațiile de forare intensă ale mașinilor de forare, în timp ce motoarele servo obișnuite suportă doar 5g ca limită maximă.
Conexiunile electrice sunt stabile și durabile.
Cu capete de legătură ex-explozie standard, cablurile suportă o tracțiune de 100N fără mișcare și etanșarea nu se degradează, reducând cu 90% probabilitatea defectelor de desprindere a cablurilor.
Durata de serviciu a echipamentelor este lungă.
După verificarea accelerată a vârstei de uzură la temperaturi ridicate, timpul mediu fără defecțiuni MTBF ≥ 20.000 de ore, satisfăcând cerințele operațiilor continue subterane de lungă durată.
Aplikații ale produsului
Echipamentele de extracție a cărbunelui: mașini de tunelare, mașini de extracție a cărbunelui, mecanisme de conducere ale bandelor transportatoare subterane.
Sistemele automate pentru mine: uși inteligente de ventilație, sisteme de control al patrulării subterane, dispozitive de control în buclă.
Echipamente speciale subterane: mașini de forare pentru mine, unități mobile de executare a robotilor ex-explozie.
Echipamente auxiliare subterane: valve ex-explozie, dispozitive de ridicare și trimitere, aparate subterane de pozitionare precisă.
Cuadru întrebări frecvente FAQ
Q1: Poate acest motor fi utilizat normal în medii subterane cu metan și praf de cărbune?
A: Cu designul activ de protecție ex-explozie, conform standardelor riguroase de protecție ex-explozie pentru mine, poate fi folosit în siguranță în scenarii subterane cu risc de explozie și incendiu.
Q2: Precizia controlului echipamentelor poate satisface cerințele de modernizare automată?
A: Echipat cu encoder-uri de înaltă precizie, cu eroare extrem de mică în poziție și cu o mare compatibilitate a comunicațiilor, poate realiza fără probleme diverse operații automate de control în buclă cu precizie ridicată.
Q3: În medii subterane umede și corozive, nu va deteriora rapid motorul?
A: Cu protecție multiplă împotriva coroziunii, apei și prafului, cu structura etanșăriei solide, evită eficient infiltrările de apă și coroziunea, menținând funcționalitatea de protecție ex-explozie pe termen lung.
Q4: Înlocuirea motorului existent este compatibilă cu sistemul de control actual?
A: Compatibil cu multiple protocoale industriale predominante, cu o testare simplă și o conectare rapidă la sistemul automat de control al minei existent, având o adaptabilitate foarte mare.
